下单:真空冷冻干燥机 常见问题

真空冷冻干燥机

仪器型号: FD-1B-50、SCIENTZ-10N等

预约次数: 954服务周期: 满意度: 96.56%


样品要求

1. 样品形态:

   - 样品必须是固体形态,液态或悬浮液状态的样品需要先进行预处理,例如将液体样品冷冻制成固体。


2. 水分含量:

   - 样品中应尽量减少多余的水分,因为过多的水分可能导致干燥过程中样品塌陷或不成粉末。


3. 样品大小和形状:

   - 应切割成适当的大小和厚度以保证均匀的干燥效果,避免厚度不一或过大导致干燥不均。


4. 预处理:

   - 对于某些产品如生物制品,可能需要去除内源性因子等预处理步骤。


5. 样品浓度:

   - 样品浓度应适当,以保证干燥后的效果和美观性,同时也有利于干燥过程中样品的保护和恢复。


6. 样品的热敏感性:

   - 某些生物制品或其他热敏感样品在冷冻干燥过程中可能会受到损害,需要特别注意升华温度的控制。


7. 容器/托盘要求:

   - 样品为了放置在冷冻干燥机的托盘上,需要使用适合的容器或托盘,避免样品在处理过程中移动或滑落。


8. 样品均匀分布:

   - 样品应当均匀分布在托盘上,以保持干燥时均匀受热和气流。


9. 化学稳定性:

   - 样品在干燥过程中的化学稳定性是一个重要的考虑因素,某些化学成分可能会在干燥过程中分解,需要进行相应的化学稳定性分析。


10. 冻干前准备:

    - 样品需预先进行冷却和冷冻处理,以有效形成稳定的冰晶。


11. 样品的保存:

    - 样品在干燥前需要保持适当的条件和环境以确保质量。


12. 样品的清洁度:

    - 样品应当清洁无污染,否则干燥后产品可能受到污染。


13. 生物安全:

    - 对于涉及生物制品的样品,要确保操作过程符合生物安全要求。


测试案例
常见问题

1. 真空度不足:

   - 真空泵性能下降或故障。

   - 真空管道或系统漏气。

   - 真空阀门密封不良。


2. 干燥效率低:

   - 物料不适合快速冷冻干燥,需要调整冷冻干燥的参数。

   - 物料预处理不当,如切片太厚、水分过多等。


3. 升华不彻底:

   - 冷冻干燥的预冻阶段未能充分形成均匀冰晶。

   - 升华温度和时间设置不合理。


4. 产品结块或表面发燥:

   - 干燥过程中温度控制不当。

   - 干燥室内的气流分布不均匀。


5. 干燥后的粉末太湿或水分含量过高:

   - 干燥结束时的回温阶段温度和湿度控制不当。

   - 干燥时间不足或升华温度不够。


6. 机器噪音过大:

   - 真空泵工作异常。

   - 传动部分轴承磨损或润滑不足。


7. 设备压力不稳定:

   - 压力传感器故障或控制单元出现故障。

   - 压力控制阀门或管道泄漏。


8. 冷却水系统故障:

   - 冷却水管路堵塞或泄漏。

   - 水压不足或水泵故障。


9. 电路问题:

   - 电气元件(如接触器、继电器)损坏。

   - 保险丝烧毁或电路短路。


10. 控制器故障:

    - 控制器显示错误或无法准确控制。

    - 控制系统软件问题。


11. 温差敏感元件故障:

    - 温度传感器、温差控制器等可能出现故障,导致温度控制不准确。


12. 干燥室内部污染:

    - 长时间使用后需要清洁,否则会污染干燥产品。


13. 设备无法启动:

    - 电源连接问题或保护装置启动。


14. 设备过热:

    - 散热器堵塞或冷却系统故障。


15. 真空干燥机报警:

    - 可能是由于传感器损坏、系统压力超限、温度异常等引起的。


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