1. 原料纯度：

- 原料轻烃(如乙烷、丙烷等)需要有较高的纯度，以减低副反应发生的概率，并提高目标产物的选择性。

2. 杂质含量：

- 应明确杂质种类和含量，特别是硫化物、氮化物、水等可能对催化剂有毒害作用的杂质必须严格限制。

3. 水分含量：

- 水分含量应尽可能低，因为水蒸气可能影响裂解反应的进行和催化剂的寿命。

4. 金属含量：

- 原料中的金属杂质(如铁、镍、钒等)可能会对催化剂产生毒化作用，所以需要严格控制。

5. 粒度或雾化效果：

- 对于固体或液体原料，粒径或雾化效果会影响反应器内的混合和传热效率。

6. 样品代表性：

- 样品需要能够代表整个批次的原料特性，以确保裂解过程的稳定性。

7. 温度和压力：

- 在储存和运输过程中需要控制合适的温度和压力，以避免样品性质的改变。

8. 采样方法：

- 采样方法需要符合标准操作程序，确保样本的代表性和准确性。

9. 样品标签和记录：

- 需要有准确的样品标签和详细的记录，包括采样时间、地点、条件等，以便追踪和分析。

10. 试验和认证：

- 样品需通过相关试验和认证，确认其物理和化学特性符合生产要求。

11. 样品稳定性：

- 样品在储存和运输过程中需保持稳定，以避免其性质变化。

12. 环境影响评估：

- 对轻烃样品的环境影响进行评估，确保其满足环保要求。

13. 样品包装：

- 包装必须符合安全标准和运输规定，确保样品在运输过程中的安全。